回转窑让城市污泥“零污染”
城市污泥是污水厂中最那难理的一种废弃物。它本身如果不加处理的任意排放和投弃的话会对城市造成严重的污染！
怎样更好的解决这一问题，又该如何让这些废弃物更好的回收利用，从而变废为宝呢？目前，污泥最终处置方式主要有综合利用、填埋和投海。
污泥中合有一定量的有机成分，经脱水干燥的污泥可焚烧处理。为防止焚烧过程中产生二噁英等有毒气体，焚烧温度应高于850℃。城市污泥在新型干法水泥生产中的处置，主要依托于新型干法水泥生产线生产工艺和技术装备，对污泥中的有机热值和无机成分进行无害化和资源化利用。主要内容为：
进厂污泥由运输车辆卸入密闭的处置室内，存于锥式下料装置，经变频拨料器计量后均匀喂入密闭输送皮带，一部分与入磨烟煤进行烘干和粉磨后分别喂入窑头和窑尾燃烧器。一部分与来自配料站的石灰石、砂岩、硫磺渣、粉煤灰4种原料汇合入烘干兼粉磨生料磨，合格后的成品经均化后进入5级悬浮预热器，物料由最高一级预热器喂入，与自下而上的入气流对流交换加热分解，煤粉由分解炉喷入保持炉内高温稳定，使物料的分解温度由320℃~900℃逐步经分解化合，预热分解后的物料进入回转窑，经1400℃高温煅烧生成硅酸盐熟料，在生产过程中所有可以产生的粉尘分别由袋除尘器和窑尾大型的布袋除尘器收集，输送到均化库经均化后再次喂入预热器，全程形成生产密闭循环，除尘后的废气经在线环境监测仪器跟踪确定达标后排出大气，有效杜绝可能存在的扬尘和二次污染。
水泥回转窑内物料煅烧在碱性条件下进行：能对燃烧后产生的酸性物质起中和作用，使它们变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。
输送：由于污泥中带有臭味，并含有大量的有机物、一些不确定的重金属和病原菌等，为了避免处理过程中人的接触，应设置密闭的卸车和输送计量装置。
计量和烘干：污泥的水分较高在70％~80％，是略带黏性的软性固体，分别给污泥的稳定计量和烘干带来较大难题；因此要根据物料的特性选择合理的计量称，并依据入磨热风的温度及烟煤的发热量来进行准确调整。
正是水泥生产过程中这些得天独厚的特点，为污泥在水泥生产中进行处理提供了技术上的可行性，真正能够做到城市污泥的“零污染”处理，而且与单独建设专用焚化炉相比，具有投资省、运行费用低、经济效益好、无害化处理彻底等优点。
企业的发展应该具有创新精神，正是在这种精神的影响下成就了城市污泥的“零污染”，实现了城市污泥的价值。同时也体现了回转窑的使用价值。企业也为城市的绿化作出了贡献。
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