如何延长回转窑燃烧器的使用寿命
燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，它对于节能降耗，提高熟料产质量，延长回转窑耐火砖和要提的使用寿命，提高运转率、扩大资源利用率、缩短窑筒体长度、降低有害气体的排放有着举足轻重的作用。但是我们也应看到回转窑燃烧器的工作环境比较恶劣，高温和风沙料大，使外管浇注料易剥落；另外，当窑内结大蛋碰着燃烧器头部时，也易使头部浇注料受伤脱落。浇注料脱落后，如果不及时撤出燃烧器，则剥落的浇注料在巨大的风尘及高温下，进一步延伸扩大至露出金属外管使之在高温下被烧毁、报废。以前我公司燃烧器浇注料使用寿命一般2～3个月。我公司在多年的实际生产中，经过反复对比试验，总结了2种延长燃烧器浇注料使用寿命的方法，使浇注料寿命增至6个月，并对烧损的外管局部更换，相应延长了燃烧器的整体使用寿命。那么应怎样延长燃烧器的使用寿命呢？
1、 燃烧器耙钉的焊接及排列方式的改进
改前耙钉是用中6mm耐热钢(1Crl8Ni9Ti)制成V形，直接焊接在外管上。由于V形耙钉底部是圆弧，与燃烧器金属接触是点接触，焊接不牢靠，耙钉易脱落。另外耙钉按照120mm~120mm点阵排列，V形开口方向一致，没有旋转90’’互相错开，从而减弱了耙钉对浇注料的束缚强度。对此，我们在耙钉的焊接和排列上作了改进：先用耐热钢M8螺母(型号：THE—A2—70)按照120mm~120mm点阵焊接在外管壁上，螺母的内孑L方向互相垂直。然后将耙钉穿过螺母的内孔，用电焊焊牢。耙钉排列方式的改变，大大增加了对浇注料的束缚强度，使浇注料不易产生裂纹及脱落。
2、 燃烧器浇注料浇注方法的改进
燃烧器使用的浇注料一般选用G一17P。在浇注时，要严格按照技术要求，按5％的加水量，用搅拌机进行搅拌。浇注前在耙钉上涂上一层沥青漆。浇注料的传统浇注方法是平着浇注，即将焊好耙钉的燃烧器平放在地面上，耙钉表面涂上沥青漆后，用模具包好。模具共由4组组成，在每组的上部中间都开有小口。然后把搅拌好的浇注料由小口处倒入，用棒形振实器振实。这种方法存在3点不足：一是模具开口多，浇注料浇注密实性差；二是模具的上部浇注料填充不实，浇注凝固后，在燃烧器上部产生一个宽70～100mm的平面；三是浇注料分4次浇注，接茬多，整体性能差，接茬处在受高温后容易产生裂纹。对此平浇注方法的缺点，我们采用了燃烧器立着浇注的方法，即把用模具包好的燃烧器用吊车立放在地面上，燃烧器的出口向上。地点最好选在窑头平台的吊装口处，燃烧器的高度正好和窑头平台的高度差不多(如平台高出燃烧器，可以在燃烧器的底部加垫)。把4组模具原来的开口封好，在最上面的模具上开一圈浇注口，用来浇注浇注料，然后用棒形振实器振实，最后把开口处的浇注料磨平。
燃烧器头部烧毁后的修复对于头部烧毁损坏的燃烧器，为延长其整体使用寿命，可将损坏的部分切割掉，按照原来的尺寸重新做个新的，与燃烧器用法兰连接，再按以上所述焊好耙钉，浇注上浇注料就可以了。此法方便快捷，可以使燃烧器得到充分的利用。
燃烧器的价值得到充分利用不仅是企业生产的需要，更是社会进步的需要，燃烧器的充分利用使企业降低了成本，并创造更多的价值，是燃烧器使用技术的一大进步。
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