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氧化铝生产所用的回转窑设备有两种。一种似烧成窑，物料在窑内有物理、化学变化，控制复杂，工作温度高。台采用湿法喷枪喂料，属湿法窑。还有一种窑是只脱水作业，将氢氧化铝的附着水和结晶水在1100℃的温度条件下脱去，变成粉状氧化铝，这种窑属烘干性质，成为焙烧窑。这两种窑结构基本相同，工作原理也相同，可以统一进行研究分析。
注:所有设备因型号,规格不同,具体价格河南中焦矿机制造有限公司会根据客户实际需求给出相应的报价。
回转窑设备的操作从化工单元操作角度上看，是如何合理地处理固态和气态介质的非均相的传热传质过程。这种过程的操作技术要求高。变化因素多，所以操作起来要比气态和液态间的非均相传热传质过程困难的多。
回转窑设备是和水平线成一小倾角的回转圆筒，当筒体回转时，筒内的物料随筒体传动在筒体内壁上下翻动后逐渐向前运动。物料在向前运动。物料在向前运动时，不停地翻动，而使窑内的气体不断地和新翻上来的物料相接触，进行非均相的传热和传质操作。
1、降低能耗
氧化铝回转窑采用轴承传送，大大减少用电量，与同档次氧化铝回转窑相比，产量增加50%，能耗降低30%。
2、应用范围广
氧化铝回转窑是属于冶金化工窑的一种，还能用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧、耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
3、运转可靠
氧化铝回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供立筒预热器、五级旋风预热器。
4、产量高 能耗底
氧化铝回转窑比传统设备操作方便，使用可靠，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。
氧化铝回转窑安装注意事项：回转窑设备按一定的倾斜角安装，物料从窑的高端不停地向低端运动前进。它的回转转速和物齿圈、密封装置的尺寸都随窑直径而定。所以窑直径的决定是至关重要的。它的确定主要是根据热工计算的结果。回转窑长度的确定首先要保证窑内反应过程的完成，其次考虑窑尾烟气含水蒸气量及满足点收尘工艺技术条件的要求。
| 产品规格 （t/h） | 窑体尺寸 | 电机功率 （kw） | 总重量 （t） | 备注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直径（m） | 长度（m） | 斜度（%） | 产量（t/d） | 转速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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