扬州泰富2×300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线是在充分考察、消化、吸收国内外300万t/a以上规模氧化球团工程设计及生产经验的基础上，结合企业自身的实际情况而设计的。由于企业有自己固定的矿源，来料稳定，且铁精矿粒度较细，故在流程设置上没有考虑磨矿程序，高压辊磨仅作预留，并预留脱硫场地。整个厂区的除尘及散料统一收集处理，进入生产系统，实现整个生产系统无废料外排。其生产工艺流程如图 1 所示。
铁精矿由料场经过预配料室后，进入精矿烘干室，烘干机为4.0 m×30m转筒烘干机，干燥处理后的水分约为8%，采用燃煤热风炉产生的热气体作为干燥热源。铁精矿经干燥后进入配料室，在配料室加入膨润土。出配料室后，采用德国爱力许 500 t/ h 立式强力混合机混均后，进入造球室进行造球。造球室采用 6 台
7.5 m 圆盘造球机，混合料水分控制在 8.5%～9.0%。每台造球机对应 1 台 28 辊辊式筛分机，筛出 -8 mm 及 +16 mm 不合格生球。生球返料经带式输送机送至生球粉碎机，粉碎后返回重新造球。出造球室生
球由摆动输送带送入宽带式输送机上，再由宽带式输送机送入辊式筛分布料机上，筛出 -5 mm 粉末后均布
到链箅机箅床上。链箅机的规格为 5.2 m×57 m，其有效面积为 296.4 m2。链篦机为 4 室 4 段，即鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。其中在预热二段炉罩两侧装有 4 台辅助燃烧器，燃烧天然气以补充热量。出链篦机的原料进入回转窑焙烧，回转窑规格为6.4 m×43 m，有效容积为 1 151.2 m3。出回转窑后进入中径22 m 环冷机 (台车宽 3.0 m)，其有效冷却面积为178 m2。环冷机设 4 台冷却风机，风量分别为 /4 200、3 900、3 900、3 700 m3/ min。出环冷机成品进入成品筛分室，合格产品进入成品堆场，筛分散料经柱磨机粉磨后，进入生产系统。