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扬州泰富链篦机—回转窑氧化球团生产线工艺特点
发布时间发布时间:2014-07-22 16:35:15 发布时间浏览 255次

扬州泰富2×300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线是在充分考察、消化、吸收国内外300万t/a以上规模氧化球团工程设计及生产经验的基础上,结合企业自身的实际情况而设计的。由于企业有自己固定的矿源,来料稳定,且铁精矿粒度较细,故在流程设置上没有考虑磨矿程序,高压辊磨仅作预留,并预留脱硫场地。整个厂区的除尘及散料统一收集处理,进入生产系统,实现整个生产系统无废料外排。其生产工艺流程如图 1 所示。
铁精矿由料场经过预配料室后,进入精矿烘干室,烘干机为4.0 m×30m转筒烘干机,干燥处理后的水分约为8%,采用燃煤热风炉产生的热气体作为干燥热源。铁精矿经干燥后进入配料室,在配料室加入膨润土。出配料室后,采用德国爱力许 500 t/ h 立式强力混合机混均后,进入造球室进行造球。造球室采用 6 台
7.5 m 圆盘造球机,混合料水分控制在 8.5%~9.0%。每台造球机对应 1 台 28 辊辊式筛分机,筛出 -8 mm 及 +16 mm 不合格生球。生球返料经带式输送机送至生球粉碎机,粉碎后返回重新造球。出造球室生
球由摆动输送带送入宽带式输送机上,再由宽带式输送机送入辊式筛分布料机上,筛出 -5 mm 粉末后均布
到链箅机箅床上。链箅机的规格为 5.2 m×57 m,其有效面积为 296.4 m2。链篦机为 4 室 4 段,即鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。其中在预热二段炉罩两侧装有 4 台辅助燃烧器,燃烧天然气以补充热量。出链篦机的原料进入回转窑焙烧,回转窑规格为6.4 m×43 m,有效容积为 1 151.2 m3。出回转窑后进入中径22 m 环冷机 (台车宽 3.0 m),其有效冷却面积为178 m2。环冷机设 4 台冷却风机,风量分别为 /4 200、3 900、3 900、3 700 m3/ min。出环冷机成品进入成品筛分室,合格产品进入成品堆场,筛分散料经柱磨机粉磨后,进入生产系统。

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