目前，国内各氧化铝生产企业的30多条回转窑生产线均已实现片 区控制室操作，但窑内烧结带温度的控制，大都还是采用操作员在主 控室通过监视器监控火焰情况，进行手动调节。烧结带温度的控制将 直接影响熟料生产的稳定和高效。在前后工艺条件变化的情况下，保 证回转窑内烧结温度的稳定，关系到生产的稳定运行及熟料质量和产 量的提高。但是现场恶劣环境和回转窑体的特殊结构，使得窑内烧结 温度的检测非常困难。常用的热电偶和光纤比色测温方法都不能长期 有效地在回转窑上进行应用。这就只能采用人工看火的方法进行喂煤操作。
在烧结法生产氧化铝的工艺中，烧成工序的熟料质量指标对整个 生产过程的均衡稳定和后续工序的初溶和净溶指标有重大影响。在实 际生产中，生料浆成份和烧结温度是影响熟料质量的主要因素。烧结 温度由操作工人通过控制喷煤量随时调整，如果喷煤量控制不当，烧 结带的温度比生料要求的烧结温度高，就形成 “过烧”熟料，反之，就形成 “欠烧”熟料。“过烧”熟料质量大，可容性差，溶出率低，同 时还可能引起窑内生成结圈，熟料粘结成为大块等故障。“欠烧”熟料 在生产中称 “黄料”，由于烧结反应不完全，熟料中存在游离石灰，不 仅使溶出率降低，而且造成熟料溶出工序中硅酸二钙膨胀或胶结，使 分离作业困难，熟料质量低会造成氧化铝和氧化钠的溶出率降低，二 次反应造成的氧化铝损失增加，从而影响总回收率和碱耗指标。
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