缅甸回转窑试验厂在红土矿冶炼过程中，镍铁合金及炉渣出炉温度选择对冶炼技术经济指标影响较大。炉渣温度过低，渣黏度大，流动性不好，镍还原不完全，镍与渣分离不好，影响镍回收率；炉渣温度过高，需消耗大量的电能及降低炉衬寿命；合金温度过低，造成无法浇铸；另外，合金温度过高，也需消耗大量电能及影响炉衬寿命。因此，选择合适的出炉温度是镍铁冶炼关键技术参数。为确定合理的冶炼温度，试验对镍铁合金及炉渣成分进行差热分析，根据差热分析结果，镍品位19％左右的镍铁合金熔点为1 360～1 380℃，炉渣熔点1 420 1 440℃，生产时镍铁合金放出温度在1 450～1 500℃比较合适，炉渣放出温度在1 550～1 600℃为宜。中试试验结果与上述分析基本吻合。试验用镍铁合金及炉渣的成分及熔点见表4和表5。

红土矿冶炼过程产生的烟尘基本以制粒的方式返回冶炼系统。本试验尝试了多种制粒方案，但结果均不理想。根据缅甸红土矿黏性大的特点，以湿红土矿作为烟尘的黏结剂，添加少量水，采用圆盘制粒机进行制粒。这样可以减少外加黏结剂的成本。
固定水分30％条件下，当湿红土矿配人量分别为烟尘量的15％、20％、25％、30％时，产尘量分别为188.31、169.26、143.52、140.29 kg／干基吨。
固定配矿量25％条件下，尘球含水分别为20％、25％、30％、35％时，产尘量分别为150.64、148.33、143.52、142.98 kg／干基吨。
根据上述结果并考虑制球成本及后续处理成本，确定 佳制粒条件为：湿矿配入量为烟尘的25％，尘球含水30％。
1)采用RKEF工艺处理缅甸达贡山镍红土矿生产镍铁技术可行。干燥矿含水率20％～22％，还原窑焙烧温度900℃左右，还原煤配入量7％，此时镍还原率较高，而且回转窑不结圈，镍品位19％左右、回收率达到91％左右。
2)电炉冶炼镍铁的合理品位为19％，此时技术经济指标 佳。如果生产25％品位的镍铁合金，镍回收率损失较大，而且出现泡沫渣，不利于安全生产。
3)磷在镍铁产品中的富集比大于4，导致产品含磷超标，生产中应注意配矿或采取脱磷措施。
4)放渣温度1 550～1 600℃，镍铁合金放出温度1 450～1 500℃较为合适。
5)将湿红土矿直接用作烟尘制粒黏结剂，可降低制粒成本。