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缅甸回转窑试验厂冶炼温度试验和烟尘制粒试验
发布时间发布时间:2014-03-05 13:15:22 发布时间浏览 206次

缅甸回转窑试验厂在红土矿冶炼过程中,镍铁合金及炉渣出炉温度选择对冶炼技术经济指标影响较大。炉渣温度过低,渣黏度大,流动性不好,镍还原不完全,镍与渣分离不好,影响镍回收率;炉渣温度过高,需消耗大量的电能及降低炉衬寿命;合金温度过低,造成无法浇铸;另外,合金温度过高,也需消耗大量电能及影响炉衬寿命。因此,选择合适的出炉温度是镍铁冶炼关键技术参数。为确定合理的冶炼温度,试验对镍铁合金及炉渣成分进行差热分析,根据差热分析结果,镍品位19%左右的镍铁合金熔点为1 360~1 380℃,炉渣熔点1 420 1 440℃,生产时镍铁合金放出温度在1 450~1 500℃比较合适,炉渣放出温度在1 550~1 600℃为宜。中试试验结果与上述分析基本吻合。试验用镍铁合金及炉渣的成分及熔点见表4和表5。

表4表5
红土矿冶炼过程产生的烟尘基本以制粒的方式返回冶炼系统。本试验尝试了多种制粒方案,但结果均不理想。根据缅甸红土矿黏性大的特点,以湿红土矿作为烟尘的黏结剂,添加少量水,采用圆盘制粒机进行制粒。这样可以减少外加黏结剂的成本。
固定水分30%条件下,当湿红土矿配人量分别为烟尘量的15%、20%、25%、30%时,产尘量分别为188.31、169.26、143.52、140.29 kg/干基吨。
固定配矿量25%条件下,尘球含水分别为20%、25%、30%、35%时,产尘量分别为150.64、148.33、143.52、142.98 kg/干基吨。
根据上述结果并考虑制球成本及后续处理成本,确定 佳制粒条件为:湿矿配入量为烟尘的25%,尘球含水30%。
1)采用RKEF工艺处理缅甸达贡山镍红土矿生产镍铁技术可行。干燥矿含水率20%~22%,还原窑焙烧温度900℃左右,还原煤配入量7%,此时镍还原率较高,而且回转窑不结圈,镍品位19%左右、回收率达到91%左右。
2)电炉冶炼镍铁的合理品位为19%,此时技术经济指标 佳。如果生产25%品位的镍铁合金,镍回收率损失较大,而且出现泡沫渣,不利于安全生产。
3)磷在镍铁产品中的富集比大于4,导致产品含磷超标,生产中应注意配矿或采取脱磷措施。
4)放渣温度1 550~1 600℃,镍铁合金放出温度1 450~1 500℃较为合适。
5)将湿红土矿直接用作烟尘制粒黏结剂,可降低制粒成本。

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