试验用400 t红土矿采自缅甸达贡山镍矿，矿样平均含Ni 1.99％，含Fe 12.37％；Fe／Ni=6.22，SiO2/MgO＝1.87，镁和硅含量高，属于硅镁型镍矿。试验用红土矿主要成分(％)：Ni 1.99、MgO 19.09、Cr203 1.17、Co 0.03、Fe 13.72、Si02 42.14、A1203 2.61、S 0.09、C 0.88、H20 35.50、Mn 0.22、CaO 1.51、烧失13,54。试验用还原煤为普通烟煤，高位发热量26.49 MJ／kg，固定碳46.41％，挥发分33.22％，灰分16.93％，全水5.8％。
开采出来的红土矿(称为湿矿)自由水含量较高，一般在30％～40％左右，为了后续回转窑焙烧预还原工序的稳定操作和红土矿的转运，需要将红土矿在回转式干燥筒内将一部分自由水去除，国内外大多数厂家控制矿石干燥后含水20～22％左右。
红土矿干燥的目的是去除原矿中所含的部分水分，同时避免过程中产生过量的粉尘。因此，需要确定干燥后矿的水分与产尘量的关系，进而确定 佳的干燥条件。红土矿回转窑于燥矿水分设定为含水
12％、15％、18％、20％、22％，对应的产尘量试验结果见表1。

由表1可看出，通过控制干燥矿适宜的水分，可以有效地控制产尘量，因此建议该矿工业生产时控制干矿含水量为20％～22％。
还原焙烧是RKEF法工艺流程中的重要环节，通过控制还原焙烧温度、还原剂的配比来调整焙砂中镍的还原度，同时保证还原窑不结圈。在适宜的温度范围内和一定的还原剂配入量条件下，还原度与焙烧温度正相关。本试验还原煤配入量为干基矿的7％，试验结果见表2。

由表2可知，900℃左右焙烧时，金属镍、铁以及二价铁的还原度指标均较好。还原回转窑在1 000℃时开始结圈，焙砂烧结严重，但结圈块及烧结块硬度不大，容易打碎。因此该矿样工业生产时应将焙烧温度控制在900℃左右。