天钢200万t/年球团链篦机—回转窑生产线的工艺流程自原料接受开始至成品球团矿输出为止包括：铁精矿及膨润土输入系统、精矿干燥、辊压、配料、混合、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、成品球团矿输出等主要工序。球团厂以多种铁精矿为原料的主要来源。精矿进厂水分为11%左右，而工艺要求混合料水分控制在8.0%左右，原料不能满足造球对精矿水分要求，因此需要采用干燥工艺将精矿中水分部分脱除。铁精矿经过干燥后进入辊压室，然后进入配料室参加配料!

　　混合系统

　　为保证小宗物料能与精矿充分混匀，采用了卧式强力混合机进行混匀作业，增强生球强度，提高物料均匀度。混合后的物料用胶带运输机运至造球室。

　　造球系统

　　造球系统是回转窑工艺中一个十分重要的环节，生球质量好坏直接影响成品球质量，造球过程中充分考虑了给料量、加水方式、自动控制水平等影响造球的诸多因素，以使混合料水分达到8.5%-9.5%的造球 佳值。

　　布料系统

　　造球机产出的生球经辊式筛分机筛除-9mm(小于9mm)和+16mm(大于16mm)粒级后，由摆动胶带机布到辊式筛分布料机上，然后再均匀布到链箅机箅床上。

　　生球干燥与预热系统

　　生球的干燥与预热在回转窑上完成。干燥预热过程分为鼓风干燥、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段四个部分。

　　鼓风干燥段

　　生球在鼓风干燥段内用-200℃的干燥气流进行干燥，除去生球的附着水，同时可以避免回转窑下部生球过湿。

　　抽风干燥段

　　抽风干燥段采用来自预热Ⅱ段近400℃回收热废气对料层进行干燥，使生球脱水、干燥，并可以承受预热Ⅰ段600℃以上的温度。

　　预热Ⅰ段预热

　　预热Ⅰ段的主要作用是加热、升温和氧化，球团内化学水及碳酸盐开始分解，主要热源为来自回转窑环冷机二冷段-650℃热废气，并补充部分来自预热Ⅱ段1000℃热气流。

　　预热Ⅱ段

　　在预热Ⅱ段，球团继续氧化、分解和加热，并完成部分固结硬化，使球团有一定强度，能经受由链箅机落到回转窑时的冲击。其热源主要来自回转窑窑尾-1100℃%  热气流。预热后的球团矿进入回转窑进行

　　氧化焙烧系统

　　球团矿的焙烧和固结过程在回转窑中完成。其热源介质主要来自高炉煤气和天然气的二合一气体，其中高炉煤气占60%，天然气占40%。球团焙烧温度达到  1250-1350℃。球团在窑内边翻滚边焙烧，从而得到均匀焙烧。

　　成品球团矿冷却系统

　　从回转窑排出的热球经过窑头固定筛，通过环冷机受料斗均匀布在环冷机台车上，球团矿在环冷机内被逐段冷却至成品球团矿输出。

　　我们河南中焦矿机制造有限公司，是一家专业的回转窑生产厂家，我们保证质量、产量，加之创新的新型环保技术，使用更安全可靠。

　　俗话说的好，眼见为实，中焦矿机欢迎到厂考察，合不合作，全看考察结果！网址：http://www.51huizhuanyao.cn

　　推荐阅读：工业回转窑厂家