回转窑设备是用于生产氧化球团的核心设备。通过窑头喷煤提高窑温。物料经过链箅机预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的回转窑,经过一定时间的氧化焙烧,从窑头排入环冷机进行冷却。本文主要介绍回转窑筒体(内径:6960mm,长度:52000mm)的组装,主要有筒体的组对、吊装、焊接几部分。

　　回转窑筒体组对筒体从生产厂家发货,是分14段进行运输到安装现场的。首先要做的就是对筒体进行组对。主要从以下几方面进行的:2.1窑体地面组对窑体地面组装共分5段,在地面将1、2段筒体组对成Ⅰ段,将3、4、5段筒体组对成Ⅱ段,将6、7、8段筒体组对成Ⅲ段,将9、10段筒体组对成Ⅳ段,将11、12、13、14段筒体组对成Ⅴ段,筒体在地面组对用200吨履带吊配合进行,组装后用400吨履带吊进行移位和吊装。回转窑窑体组对需要在地面铺设组对平台,组装时将小段窑体依次就位在组装托轮座,调整对中后焊接成整体,作为一个吊装段。窑体每段接口连接使用不少于16套拉紧螺栓进行连接,拉紧螺栓选用M72*800,螺纹为梯形螺纹。

　　回转窑窑体在线组对窑体在线组对是将地面不再做组对的筒体吊装放在由临时钢支撑架上,将每一段都连接上,形成一个刚性整体支排架上.将每一段都连接上.形成一个刚性整体，再进行找正调挤和焊接。回转窑窑体吊装就位时相邻两段要对准筒体的零位标记，窑体每段接口连接使用不少于16套拉云螺栓进行连接，拉吸螺栓选用M72'800.级纹为梯形螺纹。

　　回转窑筒体组对调整：筒体组对调整采用“对口组件，.对口组件包括拉紧螺栓、耳柄和斜楔块.在筒体吊装到位组对前，要事先焊接好拉紧螺栓的螺母和调整耳柄，将拉紧螺栓穿上拧紧好.将调整耳柄调整螺栓紧固好。调盛窑体时，在误差比较大的位置.利用松开部分拉紧螺栓，用耳柄调整.如调整量t大.可适当加一些斜契块调整。回转窑筒体根据每一次侧且的数据，选择误差大的部位调整.反复调整.直至误差在允许范围内。对口时要求焊口中间留出1.5mm的间缝.调整后.各焊口处的连接螺栓要紧固均匀，使整个窑体形成一个良好的刚性体。回转窑窑体组对检脸方法：容体检侧可采用两种方法，地面组装时采用挂钢线法.在线检侧时由于距离太远所以采用激光经纬仪法。可以在简体内部挂设钢线.侧盘弯曲度，挂钢线测量方法如下:

　　(1)沿筒体两端面顶端向下挂垂线.确定上、下表面中心点并保证等分;

　　(2)沿筒体平分上下中心点，且两端面平分点在同一母线上;

　　(3)在上、下及两侧表面确定的点处焊线架进行挂钢线;

　　(4)测量钢线与窑体内壁的距离，测量时测量点设置在0-180℃水平线上。

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