镁质红土镍矿是氧化镍矿的一种,常采用氧化锌回转窑干燥预还原-电炉熔炼法(RKEF)处理,但投资高、电耗大、生产成本高。氧化锌回转窑金属化还原焙烧-球磨-磁选的新技术与RKEF法相比,流程短,投资少,而且不使用焦碳,仅使用价格低廉的煤进行加热和还原,是比较经济的镁质红土镍矿处理方法。

　　氧化锌回转窑由于还原条件的限制和低熔点硅酸铁的产生,容易出现物料粘结、窑壁结圈、回收率低等问题,所以在还原焙烧过程中温度、气氛等工艺参数的控制是试验能否顺利进行的关键。氧化锌回转窑所处理的物料为含镍1.45%,含铁16%的缅甸某镁质红土镍矿,所使用的氧化锌回转窑规格为Φ450×7000mm,并配套有混料机、压球机、圆盘给料机、高频、空压机、油枪、供油装置、收尘器、换热器、喷淋塔等设备。

　　红土镍矿经干燥、破碎后,按比例将煤粉、石灰石等一起加入混料机,混合均匀后送压球机制粒,再经圆盘给料机将粒料输送入氧化锌回转窑进行还原焙烧。从氧化锌回转窑内排出的还原焙砂经水淬、球磨、磁选后,分别分析焙砂、磁选精矿和尾矿成分含量,验证试验结果。氧化锌回转窑加热用柴油通过雾化油回转窑加热用柴油通过雾化油枪喷人窑内，物料中混人的煤既提供都分所需热且又作还原之用。烙烧过程中产生的烟气经旋风收尘、布袋收尘和喷淋吸收塔吸收后排空。

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