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回转窑设备发生结圈的原因分析
发布时间发布时间:2013-09-10 11:11:37 发布时间浏览 59次

   日前我们接到客户反应:客户现有的60万t链算机——回转窑及莱矿链算机——回转窑投产初期结圈都较为严重,甚至出现掉块现象,严重时会把下料口堵死造成回转窑停车。回转窑结圈不但影响球团矿的质量,还会损坏窑内耐材,缩短回转窑使用寿命,也增加了工人的劳动强度。还曾因结圈严重导致耐材脱落发生过红窑事故。

  我们先来分析下回转窑设备发生结圈的原因:

  窑内结圈是回转窑生产中常见的事故。这是由细粒物料在液相粘结作用下,在窑内壁圆周上结成一圈厚厚的物料。结圈多出现在高温带。在高温带结窑皮和结圈均对回转窑生产有影响。窑皮能保护衬料,不使它过早的被磨损,并能减少窑体热址的散失。但若在燃烧带结圈,就会缩小窑的断面积并增加气体及物料的运动阻力。结圈还会象遮热板一样,使得燃烧的热份不能辐射到窑的冷端,结果使燃烧带的温度进一步升高,使该带衬料的工作条件恶化。

 

冶金回转窑图片

 

  产生回转窑结圈的原因是多方面的,原料、燃料的质量、回转窑的生产操作好坏都对结圈有影响。例如,粒度大的铁精矿(-200目、含量低于60%)在造球机中难以造出密度高,强度好的生球,这种生球经皮带机的多次转运到链算机时很多已经破裂,经链算机烘千和预热也无法提高预热球的强度,结果导致回转窑球团含粉率高从而易形成结圈。另外,焙烧球团矿所用的燃料煤灰分熔点低也会促使回转窑结圈。具体的结圈原因是高温带产生过多的液相,因此圈的形成又和窑的热工制度有着密切的关系。从物料在窑内的运动过程和位置分析可以知道,紧靠着衬料的颗粒.在它刚露出物料表层时就产生液相并枯附在衬料上。很自然,液相附近的细粒物料也随之粘附在液相上。假如此时窑内气温和物料温度差别较大时,所产生的液相便会固结下来,如果反复进行下去得不到纠正.就极易出现结圈。

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