所有节能减排对象中，以高耗能行业产生的效果 为明显。以水泥回转窑为例，水泥生产过程中需要消耗大量的不可再生能源(煤和油)和天然矿物。每生产一吨水泥熟料约消耗120kg标煤，消耗电力80kWh，在整个水泥生产成本中仅电费就接近总成本的1/3。此外，水泥生产过程要在回转窑内发生高温化学反应，煅烧温度可达1400-1450℃。由于窑内炽热气流与物料之间的换热效率低，产生了大量的余热，共排放的高温烟气温度高达1700℃左右。

　　水泥回转窑 大的缺点是能耗高、效率低一般为30%左右。其高温烟气、炉渣、窑体热辐射带走的热量达40%-60%。高温烟气加直接排放，不但造成能源的浪费，同时还造成巨大的环境污染。据统计，回转窑高温烟气中粉尘排放量占城国工业行业粉尘排放总量的30%，CO2排放量占我国CO2排放总量的20%，SO2排排放量占全国SO2排放总量的26%。

　　在回转窑生产企生，有许多需要消耗热量和降温的地方。

　　其中需消耗热量的地方有：煤粉干燥、原料预热、冬天办公区供热、洗澡室供热等。

　　其中需要降温的地方有：孰料降温、车间降温、夏天办公区降温等。

　　传统的回转窑生产场所，这些供热、降温是通过耗电实现的，既不经济又不环保。许多企业一方面白白将大量高品位的热能直接排放入大气污染着环境，另一方面又消耗大量新的能源去满足生产中燃料、原材料烘干的需求，造成巨大的能源浪费。

　　因此，回转窑节能减排的意义非常巨大，通过节能改造，成本降低的空间十分客观。如果能通过余热回收利用技术对企业原有工艺或生产中需要耗能的环节进行补充，那么由于系统的驱动热源来源于系统的余热，不但有降低了能耗，而且大量减少了有害气体排放，降低对环境的污染破坏程度，促进企业完成节能减排的各项硬性指标。

　　近年来，各种节能的回转窑日趋完善，的燃烧装置强化了燃烧效率，而在降低排烟热损失、回收烟气余热技术上仍进展较慢。作为一项重要的节能途径，如何进一步提高回转窑的热效率，充分利用回转窑生产中的高温烟气余热资源。将其回收应用于企业的耗热或降温需求，达到节能减排、降低生产成本、保护环境的目的，促进循环经济发展，是值得深入研究的重要课题。