回转窑设备运转过程中发现筒体与冷风罩之间的Z型钢板容易开焊，使冷风罩与简体发生相对转动，造成停窑事故。经分析其开焊主要原因是简体与冷风罩的热胀冷缩造成的，而且Z型钢板克服热胀冷缩的作用不大，即使焊接牢固也无济于事。我们多次停窑处理均不见效。我们采取多种方案解决热胀冷缩问题，例如:

　　(1)增加焊接强度。

　　(2) 冷风罩和筒体的同心度，遥免个别支撑钢板受力不均匀造成开焊。

　　(3)保证Z型钢板和简体材质相同，保证热膨胀量一致。

　　(4)改变Z型钢板形状，使其加大膨胀系数。经多次试验，效果不好。

　　2013年7月河南中焦矿机制造有限公司利用停产时间，在冷风罩Z型钢板后侧焊接支撑。增加一组支撑后形成双保险.增大回转窑简体和冷风罩之间的拉力，抵消简体的变形，减少开焊事故的发生。技术人员在回转窑筒体上焊接带螺纹的套管，套焊在冷风罩上，中间是带螺纹的厚璧管，全部24个均匀焊接在整个圆周上，焊脚高度15  mm,保证足够的焊接强度。通过调整中间的厚璧管使冷风罩与窑筒体同心。调整后，将24个厚壁管全部调松3mm，因为通过计算窑体正常时由于冷风罩与回转窑筒体温度差产生的膨胀f在半径上为3.5  mm，因此留出3mm的间缝以防止应力过大。