由于热胀冷缩，回转窑筒体在轴向有伸长和回缩的特性，为容纳筒体热伸长量，要求托轮比滚圈宽。如果窑体固定在间一位置转动，将导致托轮表面磨出凸肩，滚圈陷于托轮表面的肩槽中。停窑时筒体回缩，凸肩小时，滚圈越过凸肩，引起筒体强烈振动，诱发内衬脱落;凸肩大时滚圈不能越过，收缩力加到托轮轴承上，造成机械损坏。

　　因此回转窑工作时.要求筒体沿轴向上下缓慢运动，以避免在托轮表面引起不均匀磨损。如果采用液压档轮，筒体的轴向运动可通过压力油来调控空，但买求液压系统有很离的精度和良好的密封性能，但由于技术原因，在有色冶炼行业中还有很多都使用普通挡轮。带.普通挡轮的回转窑，现场都靠偏斜料托轮来调控容体的轴向运动。这样，托轮和滚圈的接触不再是轴线平行的两个圆柱体之间的典型接触，而是斜压状态下两个圆柱体之间的非典型接触。托轮调斜后，托轮滚圈接触区的局部应力会显著增大，从而导致回转窑的机械运动状态发生改变。为了不使托轮滚圈的局部受力受力过度感化，托轮的 大偏斜角一般不能超过2°。

　　回转窑托轮的接触疲劳失效已成为制约回转窑运转效率提高的重要因素。因此.在调整回转窑的运行轴线及调控窑的轴向运动，要依据滚圈与托轮接触表面的受力情况，托轮调整的日常记录，慎重地调整，使窑体既能沿轴向正常的往复窜动，以不使支承系统的局部受力过度恶化。严禁随意调整，以免产生过大的接触应力，从而缩短设备的使用寿命，影响生产造成重大经济损失。