河南中焦矿山设备有限公司生产的回转窑轮带，材质为ZG35CrMo。该轮带热处理调质后进行半精车加工，外圆留量5 mm。在轮带半精车加工后，检查人员进行检查，发现轮带部分近表面有几处缺陷。 处缺陷为距轮带表面深12 mm，长3.5 mm的裂纹;第二处缺陷为距轮带表面深7 mm，长3 mm的裂纹;第三处缺陷为距轮带表面深11 mm，边长为2 mm的人字形裂纹。另外距轮带表面15-25 mm深处还有不明缺陷。为了保证轮带使用性能，决定采取焊接方法对回转窑轮带缺陷处进行补焊修复。

　　为了制定合理的陶粒砂回转窑轮带焊接修复工艺，保证焊接修复质量，在轮带焊接修复前，必须对其进行焊接性分析。中焦技术人员首先对对ZG35CrMo回转窑轮带焊接性分析，根据ZZG35CrMo的化学成分可以判定它属于中碳调质钢，制定焊接工艺时应注意:

　　焊接热影响区的脆化和软化。由于ZG35CrMo回转窑轮带含碳量高、合金元素含童多，在焊接后快速冷却时，从奥氏体转变为马氏体的起始温度Ms点较低，焊后热影响区易产生硬度很高的马氏体，造成脆化。因为ZG35CrMo钢在调质状态下施焊，而且焊接以后不再进行调质处理，其热影响区被加热到超过调质处理回火温度的区域易出现强度、硬度低于母材的软化区。该软化区可能成为降低回转窑轮带结构强度的薄弱区。