随着钢铁市场的竞争日益激烈，对钢材质量的要求越来越严格．新品种的开发，对工艺和原料也提出了更苛刻的标准．品质的石灰，是取得良好钢材质量的重要原料之一．过去活性度为280mL的石灰已经是很好了，但现在有些企业已达350mL．要达此要求，用传统的“竖窑”生产工艺很难实现．用“预热器—回转窑—冷却器”工艺是实现高活性度的主要工艺之一，其产品石灰活性度均匀、活性度高．目前，对石灰的活性度和烧制过程的温度制度、时间制度的关系尚无系统的研究报道．因此有必要对石灰石的烧制工艺过程进行深入研究，探求 高石灰活性度所对应的 佳工艺参数；研究石灰石分解的化学动力学，获取分解速率与石灰石的粒度、炉窑温度及石灰石纯度等的关系．本文在实验室模拟实验的基础上，分析了烧制过程与温度及烧制时间的关系．

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