固废焚烧回转窑可同时处理固体和液体废物，固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过**雾化设备喷入窑体进料端，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。那固废回转窑焚烧炉的工艺流程是什么？固废回转窑处理废弃物的优势有哪些？

（固废回转窑焚烧炉）

固废回转窑焚烧炉工艺流程

固废用密闭货车运到焚烧厂储库，通过进料安排输送入固废焚烧炉回转窑进料斗，进料斗下设有推料安排及锁风设备，确保固废焚烧炉回转窑负压工作的烧成准则。固废进入焚烧炉后，通过固废焚烧炉回转窑的工作在窑中翻转、搅拌、跋涉，在欠氧环境中结束予热、干化、热解进程，废弃物在蒸发气化的一同进行不完全焚烧，蒸发发作很多可燃气体及有些未燃尽物料进入二燃炉，在过量焚烧空气的作用下结束完全焚烧。为强化窑内换热，在固废焚烧炉回转窑内设置链式蒸发热交换器，温度在400℃—500℃之间，废液可直接喷射到链条上可加速起蒸发及醇类蒸发的进程，另一方面对固体废物也能起到传热、翻动及研磨作用。废物燃尽发作的灰渣由二燃炉底部的回转炉蓖排出。二燃炉焚烧温度可到达1150℃，且烟气在高温区停留时间＞2秒，以确保二恶英等有害物质的充分分解。当温度低于1150℃时，二燃室的焚烧器调度大小火打开。确保炉温稳定在1150℃支配，危险废物回转窑焚烧炉和二燃炉焚烧所有的空气通过风机分别供给，以使废物的焚烧处于*好情况。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，一同冷却渣料，结束了冷态出渣。为运用余热，从二燃炉出来的高温烟气进入热交换器，有些热空气可作一次风、二次风风源鼓入回转窑。烟气处理按“3T”(高温、湍流、停留时间)原则将高温烟气经热交换器后的烟气进入激冷湿式中和喷淋概括除尘器，在湿式喷淋塔除尘器设备内结束酸性物质中和、除尘进程的一同使高温烟气激冷至300℃以下。于此，前道高温烟气不但使二恶英从源头予以充分分解，后道激冷使二恶英避开或大大缩短了350℃- 500℃的二恶英再生工况区。此烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等概括除尘，*后由引风机通过35米高的烟囱合格排放。引风机的风量、风压依据固废焚烧炉回转窑炉膛的压力指示由变频器调度，结束当炉膛的负压小于-3mm水柱时，能增大风机转速，使系统中的负压维持在一定水平上，当炉膛内的负压过高时则能相应减小风机转速。本系统焚烧物出渣率是依据废弃物物化性质判定，但运用本炉型其废物灼减率可确保5%以下，通常为1.5-2.5%，环评效果好。

固废回转窑焚烧炉优势

1）固废焚烧回转窑拥有较高的焚烧技术，达到无害化、减量化和资源化；

2）先进的控制方式，减轻操作人员的劳动强度和改善工人的劳动条件。

3）自动化程度高，安全性能高，减少控制成本。

4）连续进料，连续出灰，无需停炉；自动化程度高，同时保证了燃烧的稳定性。

5）本装置采用高温焚烧原理，无烟无臭、无二次污染，负压设计，满足环保需求，安全可靠。

6）对焚烧物的适应性强；对物料形态选择范围大;可同时焚烧固体废物、液体、气体等。