目前国内生产碳酸锂的企业发展一般通过采用火法段+化学法段进行锂矿的分析提取，在此过程中常用到的窑炉设备是煅烧窑和酸化窑。生产碳酸锂的根据原料不同，要选择合适的火法段工艺和不同的窑型进行煅烧。碳酸锂生产线煅烧窑及酸化窑的选择要注意以下几点：

碳酸锂生产线回转窑选型

1.以锂云母为原料的煅烧窑选型，锂云母精矿一般先干燥，再与硫酸盐搅拌，然后送入煅烧窑煅烧。回转窑的煅烧温度一般在700 ~ 800℃左右，窑的长径比对应相应的生产能力。考虑窑的停留时间，选择合适的窑型进行煅烧。

2、以锂辉石精矿为原料的煅烧窑选型，一般可以分为带预热器和不带预热器进行两种。

当锂精矿目数大于300目时，一般选择不带预热器的回转窑，回转窑停留时间约为3小时，焙烧时间大于30分钟，焙烧温度约为1100 °C。然后根据企业生产管理能力，设计节能装置等。

如果锂精矿在200-300目之间，一般选用带三级预热器的回转窑，窑长适当缩短。窑内停留时间约2.5h，焙烧时间30min，焙烧温度约1100℃。

3、酸化窑的选型，酸化窑目前国内大多是使用夹套窑，保证物料间接加热温度在250~300℃左右，窑内停炉时间大于30min以上。当然中焦矿机可根据您的实际情况为您设计更合适的要求。

回转窑煅烧锂精矿优势

首先，回转窑产量高，非常适合大规模生产。

其次，回转窑为敞开式煅烧，窑体结构简单，风量大，含硫烟气能及时排出，燃料中的硫不易附着，产品含硫量低，符合炼钢要求。同时，窑内物料均匀轧进，受热均匀，生产品质量稳定，过火率低。

第三，在窑尾配置立式预热器，可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将矿石从常温预热到初始分解状态。这样不仅可以大大提高回转窑的产量，还可以充分降低单位产品的热耗。

第四，在窑头配置立式冷却器，不仅可以使高温物料变冷，提高产品活性，还可以改变运输和储存方式。同时，还可以获得较高的入窑二次风温度。可以有效提高窑炉烧成温度，降低燃料消耗。

第五，立式预热器排出的烟气在窑尾温度较低，在280-350℃之间，含尘量较低，约为20g/Nm3，这就使得后续配置的烟气脱硫装置在窑尾温度较高时，能有效提高窑尾温度。

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（碳酸锂生产线）