在氧化锌回转窑正常煅烧时，生料进料量是有波动的，但波动范围较小。但当设备出现一些问题时，或在雨季生料水分不易控制时，生料容易在仓顶或仓壁结块，造成喂料不畅，会导致波动较大。

在这种情况下，要求氧化锌回转窑设备的操作人员勤于观察和调整，还要善于根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少，提前做好应对措施，减少对生产、质量和设备的不利影响。

当物料较少时，不延长喷煤管，打开排风，拉长火焰，会使氧化锌回转窑设备的窑尾温度急剧上升，分解炉和旋流器的温度也会迅速上升，容易造成旋流器或下料管被粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉容易结壳，使系统阻力增大。在这种情况下，可将喷煤管适当后退，关闭排风，减少分解炉和窑头的进煤量，控制氧化锌回转窑设备的窑尾温度和旋流器的温度，用短焰急速燃烧，等待物料的到来。

当物料较多时，窑头会出现正压，旋流器出口和分解炉及窑尾的温度会急剧下降。此时，应适当降低窑速，减少喂料量，大开排风，伸入喷煤管，以提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但不宜过多，否则会造成还原气氛，使窑温更低。

当氧化锌回转窑设备的主传动电机电流下降较快时，应降低窑速，抽出喷煤管，适当调整排风量，此时可采用短焰紧急烧制，使之恢复正常。当窑的工作状态正常时，再加料，不能加料提高温度，这样会使操作处于被动状态，使回转窑设备的产量和质量难以得到保证。

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