回转窑是我们熟悉的一种窑炉，它的使用范围很广，在我们的生活中为生产工作做出了很大的贡献，对于它的成分相对来说比较复杂，所以在操作时需要多加注意。我们经常因为操作不当而造成设备故障，其中窑炉的堵塞问题就是，那么，回转窑设备窑炉堵塞的原因有哪些呢？

1、瓷辊被污染

回转窑的瓷辊被污染主要表现在瓷辊上沾有油污，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖的釉面控制不当，导致产品底面有许多釉滴，这些都会导致高温煅烧时釉滴软化，沾染在辊筒上，造成辊筒直径不同，使产品在瓷辊上运行时受到一定阻力，产品落后于正常的前进速度，排列不规则，产品重合。当重叠的产品超过瓷辊的高温负荷软化点时，瓷辊就会断裂，从而造成堵炉。

2、烧成温度和烧成气氛不合理

回转窑的温度调节是在预热带和烧成带分成若干组，按上、下排瓷辊进行控制，冷却带则通过控制冷却风量进行控制。在调整烧成温度的过程中，如果上排瓷辊的温度远远高于下排瓷辊的温度，产品就会出现凹陷变形；反之，则出现凸起变形。前者更容易造成产品在生产前后粘连或重叠，后者则容易嵌入辊筒之间，折断辊筒，造成堵塞。冷却带控制不当会造成产品开裂，破损的产品嵌入辊筒之间，也可能造成堵塞。另外，当气氛系统调整不当时，会使产品在烧成过程中变形、起泡，造成产品堆积，引起窑内堵塞。

3、钢坯砖在窑内 "摆动 "运行时间过长

窑炉的控制系统采用连锁自动控制。在停电或机械设备出现故障时，所有辊筒自动将运动状态改为以工频为主的摆动状态，使产品在窑内做往返运动，产品会因煅烧时间过长而变形，造成回转窑的堵塞。

4、空烧

窑炉烧制是连续进行的，如果进砖不稳定，有时进了就停了，会使窑内产品在瓷辊上覆盖形成空隙，造成窑内压力不稳定，温度上下波动，导致产品*易变形，造成产品堵塞。

5、瓷辊砖的松动

瓷辊垫瓦的松动和凸起变形，会使辊子不在同一平面上转动，造成产品在辊子间堆积或插入，造成窑内堵塞。

6、窑头进砖排列不整齐

窑头进砖排列不整齐，会使产品与窑体发生碰撞，产品变形或重叠，严重堵塞窑体。

这是造成回转窑设备堵塞的原因，通过以上介绍，我们发现造成窑内堵塞的原因有多种，常见的有瓷辊污染、烧成温度和烧成气氛不合理、坯体烧成、坯砖在窑内 "摆动 "运行时间过长、瓷辊垫砖松动和窑头进砖这些原因都是造成排列不整齐，所以我们在操作时也要注意避免这些问题。