陶粒回转窑是一种生产和制造陶粒的回转窑设备，陶粒采用高温煅烧法烧制，烧制方法主要包括烧胀法和烧结法，该方法适用于粘土和页岩材料， 烧结法适用于粉煤灰等固定材料。陶粒砂回转窑煅烧陶粒需要我们先将产品原料粉碎，然后可以自动模式计量并送入生产线，经研磨、喷水、高温煅烧、冷却等工序加工制成。那么，陶粒回转窑烧制陶粒的方法有哪些？

陶粒砂回转窑是一种可以制作陶粒的机械技术设备，由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成，通过进行高温（950℃～1050℃）煅烧法烧制陶粒，其烧制方式方法主要有以下两种：

1、烧胀法：在原料中，混入在烧制过程中产生气体的成分。这些气体使加热到玻璃态的原料膨胀。通过不断膨胀成分的多少，生产出进行不同堆积密度的陶粒产品。烧结膨胀法适用于粘土和页岩材料。

2、烧结法：烧结法主要可以采用烧结机烧结，制成坯体颗粒，在烧结过程中，原料在高温下固溶粘结，不产生膨胀，这种方法比较适合于坯体颗粒的固定结构材料，如粉煤灰生产制造的陶粒。

烧制陶粒常采用陶粒砂回转窑，回转窑煅烧陶粒砂的工艺是：

1、将开采的铝矾土、页岩等原料采用破碎机进行破碎处理，物料粒度控制在8mm以内。

2、原料加工完成后，对几种不同的物料进行合理配置，通常将不同的物料运至各自的料仓，并在料仓下设置可调皮带秤，实现物料消耗的自动测量。

3、在陶粒砂生产线上，一般会配备烘干和研磨的球磨机，研磨后的原料粉被送入小料仓，料仓下面我们一般可以设置不同螺杆计量工作装置或调节皮带秤装置，以计量原料的用量。

4、原料进入陶瓷砂造粒机后，用流量计计算含水量，用管道泵将水注入陶瓷砂造粒机。

5、料球以一定的倾斜度进入回转窑生产设备后，随着人工陶粒砂回转窑的内转，料球不断向窑头辊道，同时，煤粉从窑头喷入窑内进行燃烧，料球在陶粒砂回转窑内接受一个高温煅烧，从而可以制成具有高强度的陶粒砂。

6、陶瓷砂回转窑生产线配备了各种冷却装置，经过高温煅烧的陶瓷砂经冷却后排出，直接运至多级振动筛，根据不同要求分为多个粒径品级。