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针对回转窑筒体变形这一问题该怎么解决呢?
发布时间发布时间:2022-07-07 09:44:13 发布时间浏览 65次

筒体是回转窑的主体,是构成回转窑的重要部分。但在生产运行过程中由于高温等因素的影响,可能会导致筒体的变形,不利于我们的使用,这时就需要我们及时处理,处理措施主要有以下几种。

一、开挖修复法

当筒体发生较大的局部变形时,可采用挖补法对筒体变形进行修复。具体方法如下:

1、找出筒体变形的部位,并测量变形窑的长度。根据变形窑长的大小,做一个测量框。

2、将筒体周边分成16等份,将测量架沿窑的长度安装在变形的筒体部分,但不影响回转窑的转动。

3、将筒体圆周上标有序号的点依次停在测量架最近的位置,测量测量架上各点到筒体的距离。

4、从同一圆周上的16个点中抛出数值较大的3个点和数值较小的3个点,并计算出测量的平均值。

5、用测量的平均值减去各段径向上各点的测量值,得出一个数值,据此确定筒体各部位的变形量和需要挖补的大小。

6、如果变形面积很大,可采用连续挖补的方法。

回转窑

二、冷态修复法

由于红窑造成烧成带桶局部凹陷,刚度小,宜采用冷修法恢复,具体措施是:

1、将上胎置于变形部位,并将立柱、支架、千斤顶、拉撑等加以固定。

2、操纵千斤顶,使其用力向外顶。

3、用平尺和弧形样板测量变形的修正量,合格后再移到其他地方。

4、对于回转窑变形面积较大的部位,可从中间向四周依次操作,直至全部恢复。

回转窑

三、筒体弯曲的修复方法

由于电源中断,突然受冷而发生弯曲变形,可采用以下方法进行修复:

1、在回转窑筒体的下部涂上标记。

2、将窑体翻转一百八十度,然后慢慢升温一小时。

3. 将筒体翻转九十度,慢慢升温30分钟。之后,再转九十度,慢慢升温30分钟,以此类推,共转四次。

4、将缸体停在原来的位置,此时继续缓慢升温,并缓慢转动窑炉约3小时。

5、结束升温和投料生产。在运行中可以看到筒体的变形逐渐减小,扭矩波形逐渐趋于平稳。

以上介绍的三种方法可以解决回转窑筒体变形的问题,但在解决之前要了解筒体变形的原因,这样可以帮助我们更快的解决问题。

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