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导致回转窑筒体出现裂纹的原因有哪些呢?
发布时间发布时间:2022-06-17 09:54:39 发布时间浏览 72次

回转窑筒体的裂纹是窑炉长期运行中遇到的问题之一。一旦出现裂纹,势必会影响窑炉的使用,影响生产中温度的控制等因素。

在实际生产中回转窑设备由于受到诸多因素的影响,导致很多回转窑在使用时间不长的情况下,筒体出现裂纹,给企业造成了不小的损失。

一般来说,裂纹发生在回转窑轮带、大齿圈两侧的焊缝以及筒体其他部位的焊缝两侧,当筒体上的裂纹较多时,筒体的可修复性较差,需要更换筒体才能使用。一般来说,有两种常见的裂纹形式,即纵向裂纹和环向裂纹。纵向裂纹一般发生在轮带下的筒体垫块处和筒体的焊缝处;环向裂纹多发生在轮带两侧的过渡筒体的焊缝处。

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1 纵向裂纹形成原因

在设计回转窑筒体的钢材时选用了较薄的钢材厚度,导致钢材厚度不足只能保证横向刚度,而不能保证回转窑要求的横向刚度的纵向柔性特点,所以筒体在自重和托轮反作用力的作用下产生交变应力和脉冲应力,容易使材料变形。裂纹会在相对较薄的焊缝热影响区形成,其次是垫板或挡板的厚度和宽度,过宽或过厚,使得该处刚性过大,其他地方较小,回转窑在运行过程中挡板会阻碍筒体的运动产生径向自由弯曲变形,所以挡板或垫板越厚、越宽,阻碍越大,一旦超过钢板的强度极限,也会产生裂纹。

在安装时,许多用户往往只注重回转窑的冷精度,而忽视了回转窑在运行时的热精度,从而造成回转窑运行时各档中心不在一条直线上,使皮带在整个宽度上受力不均,一边受力大,另一边受力小,导致筒体出现裂纹。另外,为了安装方便,在筒体上随意焊接圆环等物体,使用后不仅破坏了筒体的强度,而且造成应力集中,导致筒体产生裂纹。

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2、环向裂纹形成的原因

(1)一般情况下,皮带下的筒体厚度是中段筒体厚度的两倍以上。如果皮带下的筒体与中段的筒体厚度选择不当,从托架上通过皮带传递给筒体的支撑反作用力使筒体变形,因此难以分散应力集中,导致裂纹的产生。

(2)厚板与薄板过渡坡度不合适,小于1:5,使应力集中难以扩散导致回转窑筒体出现裂纹。

(3)焊缝的质量,筒体上的焊缝越饱满,刚度越大,应力越集中,则应力不易扩散,易形成裂纹。

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