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回转窑生产过程中热量损失的原因是什么?
发布时间发布时间:2022-03-18 16:45:24 发布时间浏览 226次

  回转窑设备的主要作用是用来煅烧物料,设备通过燃料燃烧产生的热量来煅烧物料,而在使用设备煅烧物料时,物料被煅烧分解产生的热量只占三分之一以下,另外三分之二的热量是由窑尾的废气和烟气排放以及筒体和冷却器表面散热造成的,那么回转窑生产过程中热量损失的原因是什么?


  1、窑体和冷却器表面的热量散失

  回转窑窑体和冷却器表面是与空气直接接触的,通过辐射和对流这两种方式进行传热,而冷却器表面面积在一定的规定下,表面的温度会越高,而对流散热的取值和结果会增加,因此,必须减少窑体和冷却器表面的热量消耗,尽可能地降低表面温度。

  2、冷却器的冷却效率

  物料在回转窑体中经过高温煅烧后,进入冷却器,再与冷却器末端的二冷空气进行热交换,使物料冷却,同时也对二冷空气进行加热,这时冷却器的冷却速度是影响热回收的重要因素,一般来说,冷却器在冷却物料后的温度为350℃。如果冷却机能将物料温度降到200℃左右,则每吨物料可减少热量损失和燃料消耗。

  3、废气温度和废气量

  回转窑尾部的废气和烟雾可以带走窑内大量的热能,约占总热能支出的25-35%。虽然降低废气温度可以有效地减少热能消耗,但必须确保矿石得到充分预热。如果不改变其他条件来降低窑尾温度,很容易失败。对此,在降低尾气温度时必须保证矿石的预热相结合,这样才能有效利用尾气中的热能。

  对于回转窑的热损失,一定要采取相对的保温处理措施,认真做好设备的相关工作,同时也要做好设备的相关维护工作。


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