石灰回转窑工艺流程：合格石灰石存放在料仓，经提升机运入预热器顶部料仓，预热器顶部料仓由2个料位计控制加料量，通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室。经冷却后，除燃烧带以外气体在窑内流动近似于气体在管迈闪流动，属于湍流范围。

　　石灰回转窑鼓风机送入助燃风，沿截面气流分布均匀，在窑头及窑尾处气流速度分布受窑头窑尾工作情况、烟室形状影响。石灰回转窑结构具有其他焚烧炉所不具备的优点，在生料制成泥浆时，对非均质原料适应性强，主要采取薄料快转。

　　石灰回转窑湿法生产热耗高，消耗大，经斜桥料车提升窑顶，装入受料斗，经旋转布料器均匀布入窑内。根据石灰回转窑尺寸启动冷却需要50-150吨标准燃料。但是与石灰回转窑正常操作规程相违背，很容易引起停窑数次的结果，因为停窑时间较长，则每月都不得重新点火，工作量增多。

　　停窑不仅会使燃料消耗增多，还会使产量受到影响。另外停窑不可避免的会对窑皮和窑衬的破坏，导致新砌窑衬出现裂纹。石灰回转窑烧成带窑衬损坏会造成长时间停窑，以至于新窑衬砌好。因此要严格遵守窑操作规程，做到不停窑连续运转，这样才是节能的重要手段。

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