节能型回转窑设备的特色
根据回转窑的发展和创新，再有现代技术的一些参与，回转窑设备也在不断的更新和改进，节能回转窑设备的出现更是说明了这一问题。带竖式预热器和竖式冷却器的节能环保型活性石灰煅烧工艺在生产中的应用，打破了传统的石灰生产格局。已被很多企业所认可。在生产过程中，其工艺技术也具有很多的特点和优势。
节能型回转窑工艺设备的技术特点
（1）窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。
（2）回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
（3）冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
（4）窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。
（5）整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
节能环保型活性石灰回转窑工艺的应用，使燃料消耗量显著减少，同时也减少了废气的排放量。加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气，通过实际运行测量。产量提高了约30%，能量节约了约40%，占地节约了约40%。真正达到了节能、高效、环保的目的。是目前活性石灰生产领域中较为先进和值得推广的煅烧工艺。
节能环保型的回转窑设备符合了当前社会的主题，也为企业带来了一定的经济效益，其发展具有广阔的前景，很大程度上都会促进生产力的发展。
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