回转窑技术概述说明与安装
回转窑技术是广泛的应用于水泥生产的一种线设备，是水泥生产工艺中最关键的设备。在水泥行业的发展中，回转窑技术发挥着重要的作用，为水泥经济的发展奠定了基础。人们如果想发展水泥经济，就必须注意这一技术。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。筒体壁厚，一般筒体为28mm，烧成带为 32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传递至中央控制室显示及查检。
传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用直流调带电动机驱动二级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用挠性轴联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便于检修。
主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。
由于回转窑在水泥生产中强烈的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分高，其安装质量的好坏，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
回转窑技术是比较先进的，在其安装过程中也有很多注意的事项要求，作为用户生产者，要想安装这些设备就必须进行合理安装，如若可以，请专业人士进行指导。否则会造成生产效率的下降，或是直接停产影响工程进度。
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